مرحله اول : جوشکاری ورق های گالوانیزه
در مرحله اول لازم است که ورق های فولادی به یکدیگر متصل و جوش داده و لوله های فولادی ساخته شوند.
مرحله دوم : تمیزکاری لوله تولید شده
در مرحله دوم، لوله تولید شده چربی زدایی می شود و هر گونه رنگ آهن از روی آن پاک می شود. هدف از انجام این مرحله، نفوذ بهتر فز روی سطح لوله های فولادی است.
مرحله سوم : غوطه ور کردن لوله ها در محلول فلاکس
پس از اینکه سطح لوله های فولادی ساخته شده با ورق تمیز شدند، نوبت به غوطه ور کردن آن ها در محلول فلاکس می رسد. این محلول باعث افزایش نفوذپذیری فلز روی سطح لوله های فولادی می گردد و کیفیت لوله ها را بالا می برد.
مرحله چهارم : خشک کردن سطح لوله
در مرحله چهارم لازم است که سطح لوله به طور کامل خشک شود. برای این کار لوله ها در کوره هایی با دمای مشخص قرار داده می شوند تا کاملا خشک گردند.
مرحله پنجم : غوطه ور کردن لوله در حوضچه
پس از خشک شدن لوله، نوبت به غوطه ور کردن آن در حوضچه فلز می رسد. این حوضچه دارای دمای 45۰ درجه سانتی گراد بوده و می تواند باعث شکستن پیوند میان تمام های فولاد و جایگزین کردن فلز روی آن ها شود.
مرحله ششم : پاکسازی سطح لوله
ممکن است در حین انجام مرحله غوطه ور سازی لوله فولادی در حوضچه مذاب، مقداری فلز روی سطح لوله باقی بماند. این پوشش اضافی باید حتما به طور دقیق پاکسازی شود. برای این کار از بخار آب و دمیدن هوا با فشار آب استفاده می شود.
مرحله هفتم : رزوه کاری لوله گالوانیزه
به منظور متصل کردن لوله های گالوانیزه تولید شده به یکدیگر، لازم است که یک سری سوراخ در دو انتهای لوله وجود داشته باشند تا امکان اتصال لوله به لوله های دیگر فراهم شود. این سوراخ ها توسط عملیات رزوه کاری زده می شوند.